Déchiqueter

Presque toutes les industries ont une responsabilité légale ou mandatée par le gouvernement en matière de recyclage des déchets et de destruction de documents confidentiels. Les entreprises doivent payer des frais de recyclage des pneus, respecter les lois locales régissant l'élimination des équipements électroniques ou s'exposer à de lourdes sanctions si elles ne protègent pas les données.

« Dans un large éventail d'applications, il existe une certaine forme d'intervention gouvernementale pour favoriser le recyclage, protéger les informations ou protéger l'environnement », explique Joe Roberto, vice-président des ventes et du marketing chez Shred-Tech. « En Amérique du Nord, le recyclage a véritablement démarré au début des années 1980 et n'a cessé d'évoluer. Très peu d’entreprises ne recyclent pas d’une manière ou d’une autre.

Les progrès en matière de recyclage sont sans fin. Notre activité et notre technologie évoluent constamment pour suivre tous les changements dans les matériaux qui doivent être recyclés.

Shred-Tech a débuté à la fin des années 1970 en produisant des broyeurs stationnaires à deux arbres pour une large gamme d'applications en usine de fabrication. L'entreprise a ensuite développé l'un des premiers camions de déchiquetage mobiles au monde, conçu pour déchiqueter sur place le papier et les documents de bureau confidentiels. Les camions mobiles sont rapidement devenus populaires et constituent depuis longtemps le segment le plus générateur de revenus de l'activité de Shred-Tech. Bien que les camions de déchiquetage mobiles soient le produit principal de l'entreprise, Shred-Tech continue de constater une croissance de son équipement de déchiquetage industriel stationnaire.

Elle propose une large gamme de systèmes de déchiquetage et de recyclage à base de plantes, notamment des broyeurs à deux arbres, des broyeurs criblés à quatre arbres, des broyeurs et granulateurs criblés à un seul rotor, ainsi que de grands broyeurs primaires. Depuis sa création, l'entreprise a installé plus de 6 000 systèmes de déchiquetage et de recyclage dans le monde pour des clients aussi divers que des fabricants Fortune 500, des hôpitaux et des installations militaires.

« Chaque année, nous vendons des broyeurs à presque toutes les catégories industrielles que vous pouvez imaginer – qu'il s'agisse de la construction et de la démolition, de l'automobile, des métaux, du papier, du bois ou du plastique », explique Roberto. Dans l'industrie automobile, par exemple, les machines Shred-Tech sont utilisées pour broyer les sous-produits produits par les fournisseurs de niveau I, notamment les métaux, les plastiques et les matériaux utilisés à l'intérieur des véhicules.

De plus, les pneus usagés peuvent être broyés et recyclés par des tiers pour être consommés comme combustible dans les fours à ciment. La plupart des véhicules de déchiquetage mobiles de Shred-Tech sont fabriqués à son siège social à Cambridge, en Ontario, mais l'entreprise possède également des installations de production aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Thaïlande, au Japon et en Australie. Sa dernière usine de fabrication à Raleigh, en Caroline du Nord, a ouvert ses portes en juin 2017. L'installation de 20 000 pieds carrés est conçue pour décharger les travaux de remise à neuf des camions mobiles en cours d'achèvement dans l'usine de Cambridge.

«Nous effectuions de nombreux travaux de rénovation au siège social», explique Roberto. "Nous sommes arrivés au point où il y avait trop de travail pour s'intégrer dans notre nouvelle chaîne d'assemblage de camions."

Les exigences de déchiquetage changent en fonction de l'application ; Une entreprise qui détruit la saleté dans une exploitation minière de métaux des terres rares a besoin d'un destructeur très différent de celui qui détruit des montagnes de documents papier. Shred-Tech s'adapte à toutes les applications de déchiquetage possibles en offrant une gamme d'options sur chaque machine. « Presque toutes les commandes que nous recevons sont personnalisées dans une certaine mesure », explique Roberto. "Il est très rare que deux systèmes soient identiques." Le processus de personnalisation commence par la collecte d'informations par les commerciaux sur les exigences du client, la nature du matériau et le volume à déchiqueter. Même la raison du déchiquetage peut influencer la conception finale de l’équipement.

Le système est configuré avec la taille de couteau, la puissance, le nombre de crochets et le taux d'alimentation/décharge appropriés pour l'application. Shred-Tech dispose d'une équipe d'ingénieurs nombreuse et hautement qualifiée qui travaille en étroite collaboration avec le service commercial et le client pour trouver une solution. Dans de nombreux cas, les clients abordent Shred-Tech avec un problème que nombre de leurs concurrents n'ont pas été en mesure de résoudre. « Une grande partie de notre succès est directement liée au mandat de nos équipes commerciales et techniques supérieures, dont beaucoup sont avec nous depuis plus de 20 ans », déclare Roberto. Associée à un processus de contrôle qualité rigoureux, cette expérience se traduit par des broyeurs fiables et durables, insiste-t-il.