Voici comment les câbles électriques en cuivre sont fabriqués à partir de déchets de câbles

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Les câbles électriques sont un élément essentiel dans de nombreux aspects de notre vie moderne. Qu'ils soient utilisés pour transmettre l'énergie électrique de la source à votre maison ou pour vous aider à passer un appel téléphonique longue distance à vos amis et à votre famille sur un autre continent, les câbles électriques seront en coulisses quelque part dans la chaîne de communication.

Mais, même si vous ne les voyez normalement jamais, et n’y réfléchissez probablement jamais, ce sont des choses très importantes et intéressantes. Jetons un coup d'œil au parcours depuis les matières premières jusqu'au produit final de certains de ces éléments essentiels de nos réseaux de télécommunications et de distribution d'électricité, d'accord ?

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La plupart des gros câbles électriques, mais pas tous, ont tendance à utiliser le cuivre comme principal matériau conducteur. Celui-ci peut provenir soit de fils de cuivre neufs et bruts, soit, comme dans ce cas, de câbles recyclés à partir de câbles anciens et usagés.

Pour ces derniers, ce fabricant de câbles récupère d'abord des tas de vieux câbles. Ceux-ci sont stockés dans un entrepôt jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être traités.

Le moment venu, une série de griffes motorisées est utilisée pour couper les anciens câbles afin de faciliter leur traitement. Tout comme pour couper de petits fils électriques avec des pinces, ces outils sont également utilisés pour aider à couper l'isolation en caoutchouc qui recouvre normalement les vieux câbles.

Une fois le caoutchouc retiré, le cuivre brut appelant à l’intérieur est exposé et isolé.

Une fois le cuivre en main, la prochaine étape consiste à commencer à fabriquer les nouveaux câbles.

Les faisceaux de fil de cuivre en vrac sont ensuite introduits dans une machine spéciale prête à les transformer en de nouvelles longueurs de fil de cuivre. Cette machine découpe l'ancien câblage en cuivre en éclats de cuivre standardisés pour faciliter leur manipulation ultérieure.

Cela doit être fait, car les longueurs totales des anciens câbles en cuivre varient souvent en taille et en longueur et ne peuvent donc pas être réutilisées telles quelles. Cependant, certaines longueurs plus longues peuvent être utilisées, mais elles sont généralement broyées en blocs de cuivre enroulé prêts à fondre.

Les éclats de cuivre hachés sont ensuite évacués de la machine sur un tapis roulant et déposés dans de grands sacs prêts pour la suite de leur voyage.

Les blocs comprimés de fil de cuivre et de cuivre macéré sont ensuite introduits dans un grand four afin de les faire fondre.

Le four doit atteindre des températures supérieures à 1 000 degrés Celsius, ou plus de 1 832 degrés Fahrenheit, afin de forcer le cuivre solide à fondre.

Cette étape sert également à brûler les impuretés qui ont pu s'accumuler sur le cuivre, y compris les morceaux d'ancien isolant, le cas échéant. Ceux-ci formeront une impureté à la surface qui pourra être écumée pour laisser le cuivre pur en dessous.

Il fait incroyablement chaud, les travailleurs doivent donc utiliser de longs outils spéciaux pour manipuler le cuivre dans le four et le remuer.

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Une fois fondu, le cuivre fondu est ensuite retiré du four et transformé en longueurs de nouveau fil de cuivre.

Ces nouveaux fils sont ensuite étirés le long d'une série de broches pour leur permettre de refroidir et de former le diamètre correct nécessaire pour les câbles électriques finaux.

Ces nouvelles longueurs de fil de cuivre sont ensuite enroulées en gros rouleaux de fil de cuivre, prêts à être transformés en nouvelles longueurs de câblage électrique.

Une fois cette opération terminée, les fils sont ensuite introduits dans une autre série de machines pour dérouler les rouleaux de cuivre et les faire subir une série de traitements chimiques afin de les préparer davantage à leur transformation en nouveaux câbles électriques.

Une fois traités, les fils sont ensuite alimentés par une série de broches et de tambours jusqu'à ce qu'ils soient à nouveau enroulés autour de grands rouleaux de fil de cuivre.

Ceci fait, le revêtement isolant en caoutchouc est préparé, prêt à recouvrir les fils. Cela nécessite d’abord que le caoutchouc soit chauffé et rendu plus souple.