Le broyeur Untha transforme son site de fabrication à Brooklyn

L'entreprise produit des composants et des assemblages pour des industries telles que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz depuis sa création en 1952. Mais nichée dans les rues animées de Brooklyn – où l'immobilier est précieux – l'usine a eu plus de mal à stocker. copeaux et tournures à mesure que sa capacité de production a continué à augmenter.

Les copeaux d'usinage métalliques – principalement l'aluminium, le titane et divers alliages de laiton et d'acier inoxydable – étaient auparavant stockés dans des fûts de 55 gallons, pour être collectés pour la revente et le recyclage. Mais avec les fûts qui s'empilaient rapidement malgré les ramassages hebdomadaires, cela représentait toujours une utilisation indésirable du précieux espace du site.

Linda Tool a donc exploré les technologies de déchiquetage et de briquetage de métaux disponibles sur le marché, pour utiliser l'espace de manière plus intelligente tout en renforçant ses performances environnementales. Ils ont d'abord installé une briquette, qui traitait bien leurs copeaux, mais était incapable de traiter leurs matériaux plus longs et plus filandreux. Des recherches plus poussées ont donc amené le président Mike DiMarino à Untha America, et le broyeur à quatre arbres RS30 – une machine compacte mais robuste capable de broyer ces « déchets » métalliques résistants en un matériau fluide que la briquette pourrait mieux gérer.

« Il est difficile d'exploiter une usine de fabrication à Brooklyn – le deuxième comté le plus densément peuplé des États-Unis », a commenté Mike. « Nous produisions des briquettes pour acheminer nos copeaux hors site le plus efficacement possible, mais cela demandait beaucoup de travail car nous devions charger manuellement les machines et rester à proximité pour surveiller le processus et ratisser les matériaux. Cette approche nécessitait également beaucoup de maintenance.

« Nous aurions facilement besoin d’une collecte de recyclage une ou deux fois par semaine, ce qui représentait également un véritable défi logistique pour acheminer les camions sur site. »

Après avoir étudié les solutions disponibles, Linda Tool a rapidement opté pour un destructeur Untha.

Désormais, en produisant un rendement homogène de 1 pouce grâce au tamis intégré du RS30, ils peuvent simplement introduire tout leur matériau dans la déchiqueteuse, permettant à la briquette de faire son travail sans surveillance. L'ajout du broyeur a également augmenté la densité des briquettes, leur permettant d'augmenter leur charge à 1,8 tonne de briquettes, soit 50 % de plus qu'auparavant.

La machine traite actuellement 1 tonne de matériau par semaine, mais a la capacité d’en traiter bien plus. Les visites de l'entrepreneur en recyclage sont tombées à une fois toutes les 4 à 6 semaines, pour des économies supplémentaires en termes de coûts et d'environnement, ce qui signifie que le rendement financier net du processus de recyclage s'est amélioré de 50 %. Le système CVC est également plus efficace puisque la porte basculante du garage n’a pas besoin d’être ouverte aussi longtemps, ni autant de fois, en raison de la rareté des ramassages de ferraille.

Les huiles et lubrifiants résiduels sont également plus facilement récupérés, ce qui permet à l’équipe d’améliorer son empreinte écologique – notamment parce qu’il est plus facile de recycler et de réutiliser le liquide de refroidissement des machines-outils.

« Ce que beaucoup de gens ne réalisent peut-être pas à propos d'une gestion plus intelligente des « déchets », c'est que non seulement ils peuvent améliorer leur performance environnementale, mais que le déchiquetage est également une bonne chose du point de vue commercial », a conclu Mike. « Notre site est plus propre, nous avons réduit les coûts de collecte des matériaux et, dans l'ensemble, nous sommes plus efficaces – ce qui est particulièrement important car nos collègues peuvent consacrer du temps à des tâches à plus forte valeur ajoutée plutôt qu'au travail manuel. Cela est particulièrement vrai car l’Untha RS30 est très facile à entretenir. »