Les bons outils pour le travail

Pour la démolition intérieure et descendante, de nombreux entrepreneurs ont recours à des robots de démolition télécommandés. Leur popularité parmi les équipes de démolition est principalement due à la petite taille de l'équipement et à son rapport puissance/poids, qui permettent aux machines d'être utilisées dans de multiples applications. Malgré leur encombrement réduit, ces robots peuvent fournir une puissance de frappe comparable à celle d'excavatrices trois fois plus grandes lorsqu'ils sont associés à un marteau.

Cette puissance provient d’une association parfaite entre le porteur et le disjoncteur, équipement standard de ces machines. Cependant, une variété d'accessoires sont disponibles pour les robots de démolition télécommandés afin d'aider les entrepreneurs à accomplir différentes tâches, telles que la manutention des matériaux, l'excavation et la préparation de la surface. La sélection des bons accessoires est importante pour libérer tout le potentiel des robots de démolition télécommandés.

Après les marteaux hydrauliques, les concasseurs sont probablement l'accessoire le plus couramment utilisé par les entrepreneurs en démolition. Les concasseurs réduisent le bruit et les vibrations, ils peuvent donc être utilisés dans des environnements où le bruit doit être minimisé et où les vibrations peuvent causer des dommages.

Là où les brise-roche utilisent la force pour abattre un mur, les concasseurs mâchent le béton, laissant les barres d'armature exposées. Les concasseurs doivent accéder à un bord exposé de la structure en cours de démolition pour la détruire.

Pour les applications descendantes où le bruit et les vibrations sont les principales préoccupations, les concasseurs permettent aux entrepreneurs de travailler pendant la journée, parfois sans que les voisins ne s'en aperçoivent.

Récemment, un entrepreneur canadien a enlevé 38 étages lors d'un projet de démolition à l'aide de robots de démolition télécommandés équipés d'accessoires de concasseur.

L'objectif principal de l'entreprise canadienne était d'atténuer les perturbations, telles que la poussière et le bruit, dans les environs immédiats. Après avoir érigé un système de palissade autour du sommet du bâtiment, la zone de démolition a été essentiellement cachée du sol et des bâtiments voisins.

L'entrepreneur a travaillé à travers les étages du bâtiment, écrasant systématiquement le béton et coupant l'acier d'armature. Travaillant avec deux robots de démolition, les équipes ont pu terminer un étage tous les trois à quatre jours, démontant ainsi la structure de 38 étages en neuf mois.

En plus de permettre une « démolition silencieuse », les concasseurs facilitent la manutention des matériaux. Les débris qui en résultent sont de taille uniforme et l’acier est séparé pour être recyclé lors de la phase initiale de démolition plutôt que ultérieurement.

Pour une efficacité maximale, les entrepreneurs doivent prêter attention à l’ouverture des mâchoires et à la force d’écrasement.

Pour attaquer facilement des dalles de béton de 17 à 22 pouces d'épaisseur, une force d'écrasement de 44 à 54 tonnes est préférable. Des pointes de broyeur et des lames de coupe en alliage d'acier remplaçables et résistantes à l'usure, ainsi qu'une rotation à 360 degrés, sont également recommandées.

Les cisailles sont un autre accessoire qui, lorsqu'il est associé à des robots de démolition, peut augmenter la sécurité et la productivité sur un chantier de démolition. Comme pour les marteaux-piqueurs, les concasseurs et les grappins, les fabricants ont tiré parti de la maniabilité et de la précision offertes par les robots de démolition pour optimiser les accessoires de cisaille, réduisant ainsi le besoin d'équipes plus importantes et de torches portatives dans certaines applications et scénarios.

En raison des limites de charge au sol et d'autres restrictions d'accès pour les équipements plus gros, les entrepreneurs s'appuient traditionnellement sur des torches portatives pour couper le métal lors des projets de démolition intérieure. L'utilisation d'outils manuels pour couper les armatures en béton, les gicleurs, les conduits, les fils et les câbles comporte des risques potentiellement mortels pour les travailleurs. En plus des dangers tels que les chocs électriques, les chutes de débris, les brûlures, les fumées et les risques d'incendie, les chutes sont possibles car ces tâches nécessitent souvent un échafaudage. Ces dangers potentiels peuvent entraîner des préoccupations accrues en matière de santé et de sécurité pour les travailleurs, qui se reflètent dans les demandes d'indemnisation des accidents du travail et dans les primes d'assurance plus élevées pour les employeurs.

L’utilisation d’un robot télécommandé équipé d’une cisaille pour ces tâches élimine bon nombre des risques associés. Les cisailles percent ou coupent le matériau plutôt que de le brûler comme le fait une torche. En supprimant la chaleur de l’équation, les opérateurs éliminent également le risque d’étincelles, de braises volantes et de fumées. De plus, les robots de démolition compacts peuvent accéder aux espaces confinés et aux zones avec de faibles charges au sol.